Sistema automático de limpieza CIP

La limpieza automática CIP (Cleaning-in-Place) se refiere al proceso que realiza operaciones de limpieza cíclicas en un circuito cerrado sin necesidad de desmontar manualmente equipos (tanques, válvulas, bombas, tuberías, etc.) o líneas de producción. Es una solución de limpieza eficiente y de ahorro energético.

Sistema de esterilización UHT a ultraalta temperatura

Capacidad de procesamiento: 2-25 T/H Parámetros del proceso: 4℃ → 65℃ (homogeneización) → 137℃ (mantenimiento de 4 s) → 20℃ Campos de aplicación: leche esterilizada UHT, leche saborizada UHT, bebidas y otros productos

Sistema de pasteurización

Capacidad de procesamiento: 2-35 T/H Parámetros del proceso: Pasteurización estándar: 4℃ → 65℃ (homogeneización) → 85~95℃ (15 s) → 4℃ Pasteurización de yogur: 4℃ → 65℃ (homogeneización) → 95~125℃ (300 s/15 s) → 4℃ Campos de aplicación: Leche líquida, yogur, crema ligera, bebidas y pre-pasteurización de leche cruda.

Sistema de matriz de válvulas

Campos de aplicación Productos lácteos, jugo de frutas, bebidas, elaboración de cerveza y otras industrias.

Mezclador de alto cizallamiento

Parámetros de especificación Volumen efectivo: 600L-3000L Potencia del motor: 7.5-45kW Velocidad de rotación: 2900 r/min

Dosificadora de cultivos

Sistema de lecho fluidizado

Se utiliza para el secado secundario y el enfriamiento de productos en polvo, así como para la recuperación de polvo fino y la mezcla en sistemas sin aglomeración.

Sistema de filtración por membranas

Capacidad de proceso: 2-15 T/H La filtración por membranas toma la diferencia de presión como fuerza motriz. Los materiales pasan a través de elementos de membrana con diferentes tamaños de poro. Bajo la acción de la diferencia de presión, se logra la separación sólido-líquido, aumentando o reduciendo así el contenido de los componentes objetivo en los materiales y obteniendo materias primas de alta calidad.

Sistema de evaporación al vacío de película descendente

Capacidad de evaporación: 500–20000 KG/H

Torre de secado por atomización a presión

Capacidad de evaporación: 500–5000 KG/H

Sistema de desgasificación al vacío

Sistema de tanque aséptico

Capacidad: 5000–50000 L